Энергосбережение в пароконденсатном хозяйстве
Написал Administrator   
28.02.2008

 Повышение эффективности работы пароконденсатной системы



Наименование мероприятия

Срок окупаемости, лет

Ожидаемая экономия ТЭР

Затраты на внедрение

Гкал

тыс.кВт ч

тут

ВСЕГО, тут

Всего, $

1

Оптимизация давления распределения и давления у потребителей пара

до 3

до 5% от потребления

 

 

 

 

от 500$ до 5000$ на один регулятор

2

Трассировка и дренаж паропроводов

 2 -3

снижение времени запуска паропроводов и эксплуатационных затрат

50-200$ на один дренажный узел

3

Установка фильтров-грязевиков

 2 -3

снижение эксплуатационных затрат и увеличение срока службы арматуры

50-200$ на один  узел

4

Внедрение высокоэффективных конденсатоотводчиков

0.1-1

15%-20% от потребления пара

 

 

 

 

50-500$ на один  узел

5

Приборное определение работоспособности запорной арматуры и конденсатоотводчиков; определение потерь пара.

 1-2

снижение эксплуатационных затрат и увеличение срока службы арматуры

от 200$ за сутки обследования

6

Использование тепла конденсата с внедрением расширителей вторичного пара и систем контроля качества конденсата

0.2-0.8

до 50 % от величины  тепла в возвращаемом конденсате

1000-10000$

7

Мероприятия по осушке пара

2

Увеличение эффективности теплоотдачи в теплообменниках. Снижение потребления пара на 10%

150-3000$ на один  узел

8

Внедрение инжектора-авт.регулятора температуры нагрева горячей воды

 1 - 2.5

30 Гкал/год (на 1 регулятор)

 

 

 

 

400$

9

Внедрение автоматических смесителей пар-вода для нужд подогрева горячей воды

 2 - 3

до 20%

 

 

 

до 1000$

2000-3000$ на одно рабочее место

1 "УП ""ПРОМЭНЕРГЕТИКА"""

220089, г.Минск ул. Железнодорожная 27/1 к.320
Этот адрес e-mail защищен от спам-ботов. Чтобы увидеть его, у Вас должен быть включен Java-Script Главный инженер Васюк О.П.
тел/факс (8-017) 222 84 35 GSM (8 029) 685 71 87
– энергетические обследования

– ан ализ, бизнес планы, обоснования и сопровождение энергосберегающих мероприятий

– консультации по финансированию энергосберегающих мероприятий

– энергосберегающее оборудование (пароконденсатная арматура, теплообменники и другое промтеплоэнергетическое оборудование)

– котельные и системы теплоснабжения

2 "ОДО ""ДИСКОМС"""

г.Минск, ул.Красноармейская, 21/7-3 Тех.директор Цытрон В.М.
т/ф (8-017) 226 01 02, 227 56 55, 210 42 43 GSM (8 029) 627 56 55

– обследование пароконденсатных систем, приборное определение работоспособности запорной арматуры и конденсатоотводчиков; определение потерь пара."

– разработка рекомендаций по модернизации пароконденсатных систем и экономии тепловой энергии

– подбор оборудования (конденсатоотводчиков всех типов, регуляторы температуры, давления, сепараторы, запорная и регулирующая арматура ведущих европейских и японских производителей), поставка, шеф-монтаж.

 

Основы энергосбережения в пароконденсатных системах
Пар является одним из наиболее эффективных теплоносителей, хотя в некоторых случаях необходим дополнительный анализ целесообразности его применения и сравнения с другими теплоносителями. Сравнение теплоносителей представленов таблице 1.
Основные мероприятия по повышению эффективности использования пара
1 Правильный выбор рабочего давления
Транспортировать пар желательно при высоком давлении. Это позволяет реализовать следующие преимущества:
- трубопроводы пароснабжения меньшего диаметра и соответственно меньшие потери в окружающую среду
- меньшие капитальные затраты на трубы, арматуру и теплоизоляцию
У потребителей давление пара необходимо снижать до минимально допустимого давления (в качестве параметра - необходимая температура рабочего процесса). Снижение давления позволяет повысить эффективность процесса теплопередачи и снизить расход пара в виду увеличения теплосодержания пара с уменьшением его давления.
2 Трассировка и дренаж паропроводов
Если конденсат своевременно не отведен из паропровода , он будет скапливаться в нижних точках (например прогибы трубы). Это может привести в образованию конденсатной пробки и соответственно стать причиной гидроудара.
Наиболее эффективное решение этой проблемы - установка дренажных конденсатоотводчиков по всей длине паропровода. Также это решит проблему запуска паропровода из холодного состояния.

 

Правильное оборудование "кармана" для осушки пара показано ниже. (диаметр кармана должен быть такой же как и паропровода, конденсатоотводчик должен соответствовать по производительности пусковой нагрузке по конденсату)




3 Фильтры-грязевики
Для увеличения срока службы регулирующей арматуры и редукционных клапанов в обязательном порядке необходимо перед ними устанавливать фильтры. На паропроводе нельзя устанавливать фильтр в вертикальной плоскости , так как он станет точкой скопления конденсата.
4 Использование высокоэффективных конденсатоотводчиков
Для повышения эффективности использования пара в технологических установках наиболее важным является применение наиболее подходящих для данного пароиспользующего оборудования конденсатоотводчиков. Конденсатоотводчик является полностью автоматическим устройством пропускающим только конденсат. Это позволяет полностью использовать теплоту парообразования в паропотребляющем оборудовании и свести к минимуму потери с пролетным паром.
Ориентировочные потери представлены в таблице

В таблице 2-3 представлено описание и сравнение различных типов конденсатоотводчиков, в таблице 4 рекомендации по подбору конденсатоотводчиков.
5 Мероприятия по использованию конденсата от оборудования
Во многих случаях конденсат от оборудования имеет довольно высокие параметры: давление, температура, наличие пролетного пара. В этих случаях наиболее эффективное решение - использование скрытого потенциала и получение пара давлением 0.5-1.5 бар и его дальнейшее использование другими потребителями
Для повышения эффективности использования тепловой энергии предлагаются следующие варианты технических решений:
"Использование избыточного тепла конденсата для получения пара вторичного вскипания;"
Рис.
Основные технико-экономические показатели:
Возврат пароконденсатной смеси G= 3000 кг/час
Величина утилизированной тепловой энергии
В соответствии со справочными данными в расширителе пара вторичного вскипания при поступлении конденсата с давлением 4-5 бар количество пара вторичного вскипания давлением 1 бар составит 7% от поступаемого конденсата.
Qут=0.07Grпарообразования 0,136 Гкал/час 647 ккал/кг
При стоимости 1 Гкал около 15 $ это составит: 300000
2,04 $/час
Затраты : стоимость расширителя и монтажных работ (около 1000$)
Срок окупаемости:
Т= 491 часов
Установка системы контроля качества конденсата
В случае если возможно поступления загрязненного конденсата (примеси любого происхождения минерального, органического) и весь конденсат сбрасывается в канализацию наиболее эффективно установка системы контроля качества конденсата. В этом случае загрязненные порции конденсата будут сбрасываться в канализацию а чистый конденсат направляться для дальнейшего использования.
Основные технико-экономические показатели:
Возврат пароконденсатной смеси G= 3000 кг/час
Величина утилизированной (отдаваемой в систему возврата конденсата) тепловой энергии
В соответствии с опытными данными вероятность загрязнения конденсата увеличивается во время пусковых режимов и количество конденсата загрязненного продуктами содержащимися в оборудовании составляет около 30%. До 70% условно чистого конденсата возможно отдавать в систему возврата.
Qут=0.7Giк= 0,309 Гкал/час
При стоимости 1 Гкал около 15 $ это составит:
4,63 $/час
"Затраты : для внедрения предлагается система контроля качества конденсата и содержания в нем примесей масел, эмульсий , нефтепродуктов и проч производства компании ""Gestra"" (Германия). Стоимость комлекта оборудования составляет (с учетом накладных затрат 70%):"
Датчик OR 52-3, Ду10, 3-х ходовой клапан с пневмоприводом Ду50 и контроллер ORT5
6132 $
Срок окупаемости:
Т= 1324 часов
Комплексное решение с установкой системы контроля качества конденсата, расширителем вторичного пара и системой утилизации тепла конденсата
Основные технико-экономические показатели:
Возврат пароконденсатной смеси G= 3000 кг/час
Данный вариант предусматривает утилизацию до 80% тепловой энергии сбрасываемого конденсата.
Qут=0.8Giк= 0,353 Гкал/час
При стоимости 1 Гкал около 15 $ это составит:
5,3 $/год
Затраты :
Система контроля качества конденсата 6132 $
Расширитель вторичного пара 1000 $
Пластинчатый водо-водяной теплообменник (около) 4000 $
Всего 11132 $
Срок окупаемости:

Т=2103,53 час 

Последнее обновление ( 27.03.2008 )